气度自信 方为卡地亚

制造与组装车间

参观完研发部门，我们来到制造车间，那些经过批准、得以生产的机芯及表壳表链由此进入生产阶段。卡地亚腕表工作坊是少数具备生产绝大部分机芯零件能力的厂家，包括机夹、桥板、摆陀、陀飞轮框架等（发条盒与游丝为外购），此外卡地亚也是能制造绝大部分腕表外部部件的厂家，包括表壳、表带、指针、夹板、桥板等（蓝宝石水晶玻璃为外购）。参观制造车间有个很强烈的感觉，就是觉得工厂大、机器多，人员自然也是多的。机械化程度很高，比方一个制作表链节的大机器，可进行八种工序，24小时运转，一年生产的链节可延伸50公里。机械流水线的生产大同小异，在此就不再多述，倒是我们参观了几个比较特殊的制作环节，可以多提一些。

一是玻璃镜面制作。不同表款的镜面弧度、厚薄、尺寸、形状各不相同，但其中弧度部分无法以机器切割，必须以人手加工。操作人员手持喷枪使镜面加温至600℃，再以手工加压出弧度，必须是极有经验的老手才能掌握适当时机。

此外我们还看了指针制作。先在一条扁平的金属片上打印切割出指针，再一一为这些扁平的指针敲打加压出表面弧度，这时，一部分指针会经抛光后做镀铑或银光处理，另一部分则送入烤箱烧制成蓝钢指针。要让蓝钢指针颜色保持一致，在温度、湿度的掌握上很考验烧制人员的功力。当然，有的指针会做夜光涂层处理，这也是极为耗费人力的工序，需以手工上料，再经10小时干燥。


冲压或切割出的零部件比较粗糙，必须经过美化处理。有间车间便专门负责表链节的打磨，将粗糙的链节放入置有陶瓷珠与磨砂粉的滚筒中震荡、转动，并注入清水，便能将表面的粗粝去除殆尽。此后还要进行精加工，无论是镜面抛光、雾面拉丝还是倒角打磨，一个环节都不能少。部件生产完成后，被运送到一个气压受严密监控的制表师工作室，在这里将机芯、表头和表带组装起来。工作室里的空气不断过滤循环，以避免最微小的灰尘附着在机芯或腕表的精密部件上。

在组装基础机芯如1904MC时，一个组装师会同时组装五枚机芯，采用的是流水线形式，一个工作台组装其中一个工序，而非一人一芯。所有工序都由电脑精准设定，包括拧螺丝的力道和滴润滑油的量。每个工作人员会分配到一个工作盒，里面有所从事工序的完整配备，工具、螺丝、零件、指导手册、压力模具等，保证工序的运作无误。不过如果是复杂机芯，卡地亚采取的则是一个人重头到尾组装的方式，这样每枚机芯都可通过序号，追踪到负责组装的人员。

当上百枚零件被一一组装，必须使用精密仪器对机械机芯进行仔细调校，直至获得精准走时。此外还要对腕表进行传统的防水和抗震测试，以及极端气候条件测试或高强度磁场测试。制表工匠还借助高速照相机（33,000张照片∕秒）来检查机芯是否运行正常，丝毫异常都逃不过高速照相机的检测。