气度自信 方为卡地亚

从机芯设计到外表设计

卡地亚腕表工作坊是瑞士最大的全面集成型腕表工作坊之一，这幢庞大的透明玻璃建筑位于侏罗山谷群山环抱中，与四周的牧场绿树融为一体，占地40,000平方米。逾175种制表工艺分属三大主要部门：研发、制作与客户服务。工作坊汇集了来自约37个国家的1,200位员工，现代的尖端科技与传统的精细手工技术并重，摒弃了将各工艺分门别类、相互割离的传统生产模式，将制造一款腕表或机芯所需的所有工序集中到一起，分区进行管理。这种团队合作模式有利于共享手工技艺，也得以确保严格监控制作过程中的各个环节，从而保证腕表的品质。

首先在会议室，Carole透过PPT向我们概述了卡地亚的制表历程。成立于1847年的卡地亚，与钟表有着悠久渊源，1853年制作出第一款怀表，1911年制作出第一枚腕表，并于1928年开始外购机芯，制作复杂腕表。1970年代卡地亚来到拉夏德芳寻找合作伙伴，并收购了一些小工坊，推出Master系列。事实上，卡地亚在瑞士共有六个表厂（在日内瓦的机芯厂负责日内瓦印记机芯的制造、组装与调校），总共雇佣1,500人，但拉夏德芳是其中最大的一个，于2001年落成启用。

听完简报后，我们迫不及待随着Carole来到了参观行程的第一站，开发部。这座五年前加盖的大楼极少对外开放，以开发机芯为主，目前有员工20人。在有了一个想法后，首先要绘制草图，并在电脑上绘制出设计图。这个设计图需先呈交给以总裁为主席的委员会，得到认可签字后，才可以接下来的开发流程。设计图经由精确计算，三维模拟出所有元件，元件数少则120枚，多则可达500枚。同时要展开专利申请。紧接着是制作一个制作手册，里面记载了所有工序与元件的完整记录，包括使用的润滑油、螺丝的重量，可谓钜细靡遗。除了制作这些元件，还得自行生产制作这些元件的工具。元件的生产后是组装样表，进行测试、调校以及不断的微调，测试多达150项，须全部确认后才能批准生产。一枚新机芯从概念产生到批准生产，时间少则三年，多则五年。

离开机芯研发部门，我们来到表壳与表链研发部门，一向注重美学设计的卡地亚，在这方面的投入自然也是重中之重。这部分的研发流程与机芯相同，同样要经过多道手续，但比较有趣的是，会以3D打印技术制作实体腊膜，这样打印出的腊膜，可选择多种颜色，其表链甚至可运动自如，能直观地感受佩戴的感觉。Carole表示表厂掌握这种3D打印技术已有七年，打印一个腊膜不过两分钟，能大大加快开发周期。打印腊膜后，印上临时表盘并安装临时表镜，提交委员会审查，在总裁核准后即可进行金属实物的开发。

我们对这个委员会满好奇的，追问下，Carole表示，委员会成员有四人，除总裁外，还包括品牌历史资产部门、行销部门、钟表部门的三大巨头。至于总裁不满意时会怎么修改？Carole翻出了两张蓝气球的原始与最终设计图稿，我们发现蓝气球的表冠与镜面厚度都曾经过前任卡地亚总裁Michael Thomas的修改。

到了实物开发阶段，不同尺寸，不同颜色，不同材质，再加上不同的表盘、表带，要组合出差不多300个不同的设计，所以最后量产的那个设计，可真是经过重重把关才得以雀屏中选。此外，卡地亚还提供客制化服务，Carole抱出一大叠设计图，都是来自世界各地的VIP定制的卡地亚腕表，不同的机芯功能，不同的材质及盘面设计，并叠加上各式珠宝。但卡地亚对客户的要求可不是照单全收，最终仍必须经过总裁确认签字，于是那些与品牌形象不符的设计，例如表盘上的色情图案，便会遭到拒绝。